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澱粉廠EGSB厭氧反應器廠家

澱粉廠EGSB厭氧反應器廠家

簡要描述:澱粉廠EGSB厭氧反應器廠家是新一代高效厭氧反應器,即內循環厭氧反應器,相似由2層UASB反應器串聯而成,用於有機高濃度廢水,如,玉米澱粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。

所屬分類:EGSB厭氧反應器

更新時間:2020-12-08

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詳細說明:

澱粉廠EGSB厭氧反應器廠家的10大運行控製要點

澱粉廠EGSB厭氧反應器廠家是一種高效的多級內循環反應器,是第三代厭氧反應器的典型代表。與前二代厭氧器相比、它具有占地麵積少、容積負荷量高,布水均勻,抗衝擊能力強、性能更穩定、操作更簡單的多種優勢。例如,當COD為10000-15000mg/l時的高濃度有機廢水,第二代USCB反應器一般容積負荷為5-8kgCODm3.d, 第三代IC厭氧反應器容積負荷可達到10-18kgCODm3.d。

 

IC反應器工作原理  

IC反應器構造的特點是具有很大的高徑比,一般可達4-8,反應器的高度達到20m左右。

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分,反應器由下而上共分為5個區:混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉澱區和氣液分離區。整個反應器由*厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成。每個厭氧反應室的頂部各設一個氣、固、液三相分離器。

*級三相分離器主要分離沼氣和水,第二級三相分離器主要分離汙泥和水,進水和回流汙泥在*厭氧反應室進行混合。*反應室有很大的去除有機能力,進入第二厭氧反應室的廢水可繼續進行處理,去除廢水中的剩餘有機物,提高出水水質。  

混合區:反應器底部進水、顆粒汙泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

第1厭氧區:混合區形成的泥水混合物進入該區,在高濃度汙泥作用下,大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內汙泥呈膨脹和流化狀態,加強了泥水表麵接觸,汙泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多,一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區:被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離並導出處理係統,泥水混合物則沿著回流管返回到最下端的混合區,與反應器底部的汙泥和進水充分混合,實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區:經第1厭氧區處理後的廢水,除一部分被沼氣提升外,其餘的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區汙泥濃度較低,且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解,因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區,對第2厭氧區的擾動很小,這為汙泥的停留提供了有利條件。

沉澱區:第2厭氧區的泥水混合物在沉澱區進行固液分離,上清液由出水管排走,沉澱的顆粒汙泥返回第2厭氧區汙泥床。

從IC反應器工作原理中可見,反應器通過2層三相分離器來實現SRT及HRT,獲得高汙泥濃度;通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動,使泥水充分接觸,獲得良好的傳質效果。

IC厭氧反應器優點

IC厭氧反應器相對於其他同類產品有以及下幾個顯著優點: 

(1)具有很高的容積負荷率。 

由於IC反應器存在著內循環,*反應室有很高的升流速度,傳質效果很好,汙泥活性很高,因而其有機容積負荷率比普通UASB反應器高許多,一般高出3倍以上。處理高濃度有機廢水,如土豆加工廢水,當COD為10000~15000mg/L時,進水容積負荷率可達30~40kgCOD/(m3•d)。處理低濃度有機廢水,如啤酒廢水,當 COD為2000~

3000mg/L時,進水容積負荷率可達20~50kgCOD /(m3•d),HRT僅2~3h,COD去除率可達80%左右。 

(2)節省基建投資和占地麵積。 

由於 IC 反應器的容積負荷率大大高於 UASB 反應器,IC反應器的有效體積僅為UASB反應器的1/4~1/3,所以可顯著降低反應器的基建投資。由於IC反應器不僅體積小,而且有很大的高徑比,所以占地麵積特別省,非常適用於占地麵積緊張的廠礦企業。小型的 IC 反應器可以工廠預製,大型的可在現場製作,施工工期短,安裝簡便,且IC反應器的土方量很小,可節省施工費用。 

(3)靠沼氣提升實現內循環。    

不必外加動力厭氧流化床和膨脹顆粒汙泥床的流化是通過出水回流由泵加壓實現強製循環的,因此必須消耗一部分動力。而 IC 反應器是以自身產生的沼氣通過絕熱膨脹做功為動力實現混合液的內循環的,不必另設泵進行強製內循環,從而可節省能耗。 

 (4)抗衝擊負荷能力強    

由於IC反應器實現了內循環,處理低濃度水(如啤酒廢水)時,循環流量可達進水流量的 2 ~ 3 倍;處理高濃度水(如土豆加工廢水)時,循環流量可達進水流量的10~20倍。因為循環流量與進水在*反應室充分混合,使原廢水中的有害物質得到充分稀釋,降低了有害程度,並可防止局部酸化發生,從而提高了反應器的耐衝擊負荷的能力。 

(5)具有緩衝 pH 能力。 

內循環流量相當於*級厭氧的出水回流量,可利用 COD 轉化的堿度,對 pH 起緩衝作用,使反應器內的 pH 保持穩定。處理缺乏堿度的廢水時,可減少進水的投堿量。 

(6)出水的穩定性好於IC     

反應器的*、二反應室,相當於上下兩個 UASB 反應器,它們串聯運行,*反應室有很高的有機容積負荷率,相當於起“粗”處理作用,第二反應室則具有較低的有機容積負荷率,相當於起“精”處理作用。整個 IC 反應器實際上是兩級厭氧處理。一般情況下,兩級厭氧處理比單級厭氧處理的穩定性好,出水也較穩定。

IC厭氧反應器的運行控製要點

主要有以下幾點:

1、 汙泥菌種

厭氧汙泥中具有處理汙染物能力的就是細菌等有機物質,菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強度、產甲烷活性及對汙水的適應能力。一般來說,厭氧顆粒汙泥中有機物成分占70%左右,汙泥外部菌種主要為絲菌,汙泥內部主要為杆菌、球菌等。

2、 pH值

反應器進水PH值一般應控製在6.5~7.5之間,過高或過低的PH值都會對工藝造成影響,主要體現在對厭氧菌(主要是產甲烷菌)活性的影響,包括:

a、影響菌體及酶係統的生理功能和活性。

b、影響環境的氧化還原電位。

c、影響基質的活性,產甲烷菌的這些性質功能遭到破壞後,處理COD的活性就會大大降低。 

3、 溫度

反應器進水溫度要求控製在35~38之間。因為產甲烷菌大多數都屬於中溫菌,在這個範圍內,其處理效率是很高的。當溫度高於40℃時,處理效率會急劇下降。

4、 容積負荷

厭氧反應器具有很高的容積負荷,一般情況下為10~18kgCOD/m3/d(不同廠家的IC容積負荷會有差異,某些品牌的IC容積負荷可能更高)。短期內進水負荷的變化幅度不要過大,要讓厭氧菌有一定的適應時間,應逐步增加或降低負荷。如果條件可以,盡量使其負荷在一個範圍之間趨於穩定的狀態。負荷過低或過高,都會對IC的正常厭氧處理產生巨大影響。

5、 上升流速

IC 反應器的上升流速一般在4~8m/h, 當汙水的進水COD 值濃度較低時,需要提高流量來增加COD 的負荷率。較高的上升流速會有助於顆粒汙泥與有機物之間的傳質過程,避免混合不均勻對設備的影響。

6、預酸化度

廢水進入厭氧反應器之前要保持足夠的預酸化度,一般在30%~50%之間,是在40%左右。預酸化度高的情況下,VFA高,進水PH值會降低,為調解PH值,會增高汙水處理的運行費用,同時還會影響汙泥的顆粒化。

7、 有毒物質

對厭氧顆粒汙泥有抑製性作用的毒性物質,主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S 的允許濃度為小於250 mg/l,否則可能會使大部分產甲烷菌降低50%的活性。亞硫酸鹽的毒性比H2S更高,建議將亞硫酸鹽的濃度控製在150ppm以下,所以,一定要嚴格控製這兩種有毒物質的含量,對其進行定期檢測。

8、日常巡查

厭氧反應器的日常巡查至關重要,草莓视频.apk總結了一些簡單的觀察點,詳情見下表:

巡查點

工藝判斷

手摸進水管

判斷是否堵塞,堵塞的管道通常是冷的

罐體四周溫度

判斷布水是否均勻

聽聽沼氣水封產氣情況

水封液位是否正常

判斷進水水質變化

測試進水pH

判斷進水是否異常

觀察進水顏色

判斷進水是否異常

測出水SV、pH

判斷係統是否正常

聽周圍是否有漏氣的聲音,聞異味

判斷是否漏氣

進水流量是否穩定 判斷IC容積負荷、汙泥負荷是否穩定

觀察沼氣壓力及產氣是否正常

判斷沼氣管道是否通暢

定期做不同部位的厭氧汙泥SV30,並淘洗觀察變化情況

判斷厭氧顆粒汙泥的物理性能

 9、 沼氣處理

做好沼氣排放應急措施,當沼氣穩壓櫃或壓力表壓力快速升降時,一定要引起重視。這種情況下,一般會出現沼氣泄漏或沼氣輸送不暢,要迅速查明原因,無論采用放空還是其它手段,務必確保厭氧反應器內的沼氣能夠正常排出。

10、常見問題及解決辦法

存在問題

原 因

解決方法

1、汙泥生長過慢

1 營養物不足,微量元素不足;
2 進液酸化度過高;
3 種泥不足。

1 增加營養物和微量元素;
2 減少酸化度;
3 增加種泥。

2、反應器過負荷

1 反應器汙泥量不夠;
2 汙泥產甲烷活性不足;
3 每次進泥量過大間斷時間短。

1 增加種汙或提高汙泥產量;
2 減少汙泥負荷;
3 減少每次進泥量加大進泥間隔。

3、汙泥活性不夠

1 溫度不夠;
2 產酸菌生長過快;
3 營養或微量元素不足;
4 無機物Ca2+ 引起沉澱。

1 提高溫度;
2 控製產酸菌生長條件;
3 增加營養物和微量元素;
4 減少進泥中Ca2+ 含量。

4、汙泥流失

1 氣體集於汙泥中,汙泥上浮;
2 產酸菌使汙泥分層;
3 汙泥脂肪和蛋大。

1 增加汙泥負荷,增加內部水循
環;
2 穩定工藝條件增加廢水酸化程
度;
3 采取預處理去除脂肪蛋白。

5、汙泥擴散顆粒汙泥破裂

1 負荷過大;
2 過度機械攪拌;
3 有毒物質存在。
4 預酸化突然增加

1 穩定負荷;
2 改水力攪拌;
3 廢水清除毒素。
4 應用更穩定酸化條件

 



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